利用固體余熱的干熄焦蒸氣發(fā)電，利用氣體余熱的燒結(jié)環(huán)冷機(jī)余能發(fā)電，以及利用高、轉(zhuǎn)爐煤氣化學(xué)能的燃?xì)獍l(fā)電，使本鋼集團(tuán)的余能發(fā)電比例不斷提高。今年前7個(gè)月，本鋼集團(tuán)利用余能發(fā)電14766萬千瓦時(shí)，SO2排放量也逐年減少，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益雙贏。
近年來，本鋼集團(tuán)把發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)作為節(jié)能減排、轉(zhuǎn)變增長方式的重要途徑，努力建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友型企業(yè)。余熱和副產(chǎn)煤氣是鋼鐵企業(yè)的“二次能源”，利用其余能發(fā)電可以減少“三廢”的排放，降低能源消耗，創(chuàng)造遙遙的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。為此，他們緊緊依靠自主創(chuàng)新和引進(jìn)、消化、吸收、再創(chuàng)新，先后建成了單燒高爐煤氣、高爐——轉(zhuǎn)爐煤氣混燒和轉(zhuǎn)爐煤氣——煤粉混燒的鍋爐，建成干熄焦、燒結(jié)環(huán)冷機(jī)余熱回收發(fā)電等裝置，總裝機(jī)容量達(dá)到55兆瓦，初步形成了分布式發(fā)電的格局。作為余能發(fā)電主要單位，板材發(fā)電廠在管理、技術(shù)、人員等方面做了大量細(xì)致的工作。
遙遙操作，利用固體余熱發(fā)電，做到干熄焦蒸氣應(yīng)收盡收。為了實(shí)現(xiàn)4臺(tái)發(fā)電機(jī)組穩(wěn)定運(yùn)行，該廠與本鋼集團(tuán)各有關(guān)職能部門及設(shè)備制造廠家、板材焦化廠等單位密切配合，共同協(xié)商，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際，針對遙遙發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)溝通解決，為發(fā)電機(jī)組充分發(fā)揮自身潛能奠定了基礎(chǔ)。同時(shí)，為了強(qiáng)化職工遙遙操作水平，他們自編操作培訓(xùn)教材，組織職工進(jìn)行有針對遙遙的培訓(xùn)，并邀請機(jī)組制造廠家人員進(jìn)行現(xiàn)場示范，要求操作人員培訓(xùn)與機(jī)組運(yùn)行同步，讓他們既熟悉設(shè)備原理，又能熟練駕馭機(jī)組，逐漸培養(yǎng)一支操檢合一的復(fù)合型職工隊(duì)伍。目前，已遙遙解決了夏季熱量無法供出的局面，降低了熱網(wǎng)的供熱能力，從而提高了本鋼集團(tuán)余熱發(fā)電的能力。
遙遙改造，利用氣體余能發(fā)電，做到燒結(jié)機(jī)余熱能量合理利用。去年8月，本鋼集團(tuán)2×265m2燒結(jié)機(jī)余熱發(fā)電工程竣工投產(chǎn)。一年來，板材發(fā)電廠面對新設(shè)備、新工藝、新技術(shù)，集思廣益，開展小改小革，取得了實(shí)效。如通過在設(shè)備上加裝“U”型管，冷卻水實(shí)現(xiàn)了回收再利用;通過購置濾油機(jī)并改造相應(yīng)管路，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)注油;通過采取加粗溢流水管，用工業(yè)水替代循環(huán)水，再用地下水箱冷卻回用等措施，真空指標(biāo)提高0.008Mpa，增加發(fā)電量80千瓦時(shí)小時(shí)，為企業(yè)降低了。
精細(xì)管理，利用轉(zhuǎn)爐煤氣化學(xué)能發(fā)電，做到高爐、轉(zhuǎn)爐、焦?fàn)t煤氣科學(xué)遙遙。板材發(fā)電廠作為本鋼集團(tuán)的煤氣緩沖大戶，在日常工作中，依托現(xiàn)有燃?xì)忮仩t，盡大可能用掉本鋼集團(tuán)富余的高爐、轉(zhuǎn)爐和焦?fàn)t煤氣。為此，該廠努力尋求生產(chǎn)運(yùn)行方式，并采取了加強(qiáng)生產(chǎn)操作調(diào)整考核等一系列措施。如在夏季現(xiàn)有的4臺(tái)燃?xì)忮仩t滿負(fù)荷運(yùn)行的前提下，克服煤粉爐多燒混焦煤氣對安全保供威脅較大和上升等不利因素，大可能地降低動(dòng)力煤消耗。同時(shí)，該廠轉(zhuǎn)變設(shè)備檢修理念，利用冬季煤氣不足或本鋼集團(tuán)聯(lián)檢期間對發(fā)電機(jī)組和燃?xì)鉅t進(jìn)行定修，在夏季合理安排煤粉爐的檢修，既減少高爐煤氣放散，又降低了。


一、蒸汽回收裝置的組成
冷凝水閃蒸汽回收系統(tǒng)由蒸汽噴射壓縮器（水汽噴射器）、閃蒸罐、冷凝水回收泵防汽蝕裝置、自動(dòng)控制系統(tǒng)等組成。
蒸汽間接加熱系統(tǒng)中，隨著蒸汽在加熱設(shè)備內(nèi)釋放出汽化潛熱大量的高溫凝結(jié)水隨之產(chǎn)生，其溫度一般在100℃以上，熱焓占原蒸汽熱焓的25％左右,具有很高的利用價(jià)值，水質(zhì)近于蒸餾水，幾乎沒有溶解氧和二氧化碳等氣體，是良的鍋爐補(bǔ)給水。所以，充分回收并利用這些凝結(jié)水既可以節(jié)約鍋爐燃料和軟化水,又可以大大降低鍋爐的運(yùn)行，提高鍋爐遙遙壽命，改善環(huán)境條件。生產(chǎn)凝結(jié)水閉式回收裝置，運(yùn)用智能化多功能全自動(dòng)控制系統(tǒng)，是當(dāng)前凝結(jié)水回收產(chǎn)品。該產(chǎn)品具有自動(dòng)啟閉、自動(dòng)聲光報(bào)警、壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)、雙泵自動(dòng)切換運(yùn)行等特點(diǎn)。為遙遙離心泵的正常工作，延長遙遙壽命，改善遙遙條件，應(yīng)用了多項(xiàng)汽蝕消除技術(shù)，地解決了離心泵的汽蝕問題。
閃蒸汽回收后自身循環(huán)遙遙來自用汽設(shè)備的高溫冷凝水靠疏水閥背壓進(jìn)入閃蒸罐，冷凝水在閃蒸罐中進(jìn)行閃蒸，蒸汽通過蒸汽噴射增壓，利用高壓蒸汽回收升壓后重新回到用汽設(shè)備中。冷凝水通過帶防汽蝕裝置的離心泵輸送到用熱水設(shè)備。

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