一.概述

現(xiàn)裝配高壓除氧器2臺(tái)配置一臺(tái)型號(hào)CFH-40乏汽回收裝置。

相關(guān)參數(shù)如下:

1. 除氧器出力：120t/h    工作壓力：0.17MPa   工作溫度：130℃

2. 除氧器出力：90t/h    工作壓力：0.17MPa   工作溫度：130℃    

除氧器排汽口規(guī)格：暫不確定，除氧器排汽方式：無(wú)乏汽回收、直接排空。

電廠技術(shù)人員在除氧器正常運(yùn)行中，發(fā)現(xiàn)設(shè)備排汽損失較大,且對(duì)周邊環(huán)境產(chǎn)生一定的噪音污染，因此希望能給除氧器增設(shè)乏汽回收裝置，以解決能源浪費(fèi)和環(huán)境污染問(wèn)題。

二.除氧器乏汽回收裝置簡(jiǎn)介:

在不影響除氧器設(shè)備正常運(yùn)行的情況下，利用除氧器頂部排汽口排出的蒸汽作為熱源，通過(guò)乏汽回收裝置來(lái)加熱待進(jìn)入除氧器的補(bǔ)給水，使其溫度提升后進(jìn)入除氧器，達(dá)到降低除氧器耗氣量、降低除氧器淋水密度，改善除氧器運(yùn)行遙遙，同時(shí)減少疏水?dāng)U容器熱損失，達(dá)到節(jié)能減排，提高生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益的目的。

表面式流程：

※ 安裝說(shuō)明：

位置：余熱回收裝置位于除氧器旁的適當(dāng)位置立式懸掛安裝于墻面。

管路連接：1.余汽回收裝置應(yīng)與原排氣管并連，其接入排氣管二次門前；2.余熱回收裝置進(jìn)水口與除鹽水管路連接，出水口連接至除氧器塔頭的除鹽水進(jìn)水口；3.經(jīng)裝置冷卻后的不凝結(jié)氣體由排汽口排出，凝結(jié)后的疏水排至疏水箱。

調(diào)試：余熱回收裝置安裝完畢后，遙遙水后進(jìn)汽。進(jìn)汽量由除氧器塔頭頂部排氧門進(jìn)行調(diào)整，以遙遙除氧器出水含氧量達(dá)標(biāo)為準(zhǔn)。進(jìn)水量由除氧器熱力系統(tǒng)根據(jù)補(bǔ)水量的需求自動(dòng)調(diào)整。

※ 編制相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)：

GB/T151-2014《熱交換器》

能源部709號(hào)文《電站壓力式除氧器安全技術(shù)規(guī)定》

DL543-94《電廠用水處理設(shè)備質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》

DL5011-92《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范〈汽輪機(jī)機(jī)組編〉》

三.常規(guī)參數(shù)計(jì)算

除氧器排汽焓:H″=2754.5KJ/Kg 除氧器排汽比容V″=1.4662m3/Kg

收能器出水為80℃時(shí)焓:H′=334.92KJ/Kg   

水的比熱容:4.186KJ/Kg.℃  冷卻水溫度：20～26℃（暫按25℃計(jì)算）

1.除氧器排汽量計(jì)算:（按高壓除氧器排汽率3‰進(jìn)行參考計(jì)算）

210000Kg/h×3‰=630 Kg/h

2.除氧器乏汽回收裝置耗冷卻水量計(jì)算:

[630Kg/h×(2754.5-334.92)KJ/Kg]÷[4.186KJ/Kg×(80-25)℃]=6.62t/h

四.安裝注意事項(xiàng)：

除氧器乏汽回收裝置可以安裝在工作平臺(tái)上。安裝時(shí)各管道的連接一定要嚴(yán)密無(wú)泄露。乏汽回收裝置可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需求來(lái)做成立式或者臥式形式。

五.綜述

除氧器安裝上由我公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)的乏汽回收裝置以后，經(jīng)濟(jì)效益可觀，遙遙收能器后，能遙遙消除除氧器排汽噪音，在安裝方面，占地小，系統(tǒng)簡(jiǎn)單，現(xiàn)場(chǎng)布置是可行的。

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